截止12月7日，，，紫金铜业今年累计生产阴极铜21.06万吨
，，，提前24天完成全年生产任务。。

今年以来，，紫金铜业紧紧围绕采购、
、生产、、销售三大环节狠抓成本管理和基础管理，
，强化责任意识，，，优化工艺指标，
，以经济责任制考核为抓手，，，，层层落实，，，，做到全员有指标，，人人有计划，
，确保全年生产计划得到真正落实。。。。

厂厂都要有指标，，月月都有新要求

该公司积极推行对标和6S现场管理，，与国内外同行业先进企业进行全面对标管理。。。

据了解，
，，该公司每个厂都有2－3个重要工艺或技术指标，，，，这些指标每月都有明确提升或者优化要求，，，每一个指标都和绩效考核挂钩，，，通过持续改进，，，部分指标已经达到国内同行先进水平。。。

通过推行6S定置管理
，，结合评比考核，，
，，员工操作更规范了，，生产现场更整洁了，，，劳动效率及现场基础管理水平显著提升
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推行预防性检修，，，，设备持续运转力提高

经过投产前两年的摸索和研究，
，公司对组织机构进行优化
，，，，成立机电保全科，，，将原来分散在各单位的设备点检人员进行集中管理，，，，突出日常点检维护，，，
，推行预防性检修，，，设备维护得到进一步保障
，，，，特别是以往经常影响生产的闪速炉余热锅炉故障率大幅下降。。。。

运行一年以来
，，，全公司设备故障率明显降低，，设备持续运转能力极大提高，，年度大修周期从原来的一年一修延长至三年二修，，
，维修成本显著降低，
，，，也为公司提前完成年度生产任务奠定了基础。
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从“看米下锅”到“照单配菜”

投产初期，
，，紫金铜业原料供应较为被动，，，，生产系统往往是“看米下锅”，，，受配料影响，，
，，投产的前两年，，闪速炉投料量不是很高
，
，不但难以持续高负荷作业
，
，，，而且造成原料库存居高不下，，，资金占用现象严重
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为扭转被动局面，，该公司从年初试行建立生产和原料两大系统联动机制，，每周定期召开联席会议，，，，互通信息
，，
，，以生产需求指导原料采购，，实现“照单配菜”。。

原料采购部门一方面加大与国外矿山谈判力度，，
，，建立直接合作渠道，，同时对国外订单采取押期
、、、调换、、
、取消等方式进行合理调整；另一方面，
，，积极开拓国内现货采购渠道并保障稳定的供应能力，，
，形成以国外长单为主国内现货为辅的原料灵活供应机制
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运行一年以来，，，，原料供应逐步趋于良性循环，，生产系统持续高负荷运转得到有力保障，，闪速炉精矿处理量、、、阳极板产量连续创新高，，，为该公司提前完成年度生产任务提供了有力的保障。
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抓牢产能突破“牛鼻子”

紫金铜业设计产能20万吨阴极铜，，但熔炼系统配置远超20万吨，，
，要完成全年21万吨阴极铜的生产任务，
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，，关键在电解。。。。

据了解
，
，今年以来该公司电解厂通过改进剥片方式，，，大大提高了阴极剥片速度；通过优化工艺指标、、、加强精细化管理及槽面管理，，，既确保阴极铜质量
，
，，又提高了电流效率和槽时利用率，，增加阴极铜产量；通过定期举行操作规程培训
，，开展现场比武，，，
，提高工人的操作技能，，从而提升作业率。。成功解决电解的产能瓶颈，，，成为该公司提前完成全年生产任务的又一保障
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三年三个台阶
。。。紫金铜业自2012年投产以来
，，，，不断刷新着产量纪录。。。。2012年投产仅8个月实现系统达产，，，2013年达到设计产能，，，2014年更是提前24天完成全年21万吨阴极铜生产任务
，，全年有望突破22万吨。。

紫金铜业表示将再接再厉，，
，
，继续狠抓基础管理，，，力争实现生产
、、经营“双丰收”
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