因近邻新世纪第一缕曙光景观而得名的珲春紫金曙光金铜矿，，，难得的有一种稳健发展的特质。。。技改的全覆盖策略能够积极有效地实施，，，归功于公司领导的高瞻远瞩
。
。
。一批洞悉技改本质的技术精英始终是这个舞台的主角
。。至今员工们还记得当年4000t/d选厂技术攻坚的火热场景。。一次次技改的登顶行动，，，曙光金铜矿的处理矿量从当初的850 t/d 提高到2008年的15000t/d
，
，几乎马不停蹄地提升
。。。总工办副主任宋元利形象地比喻这场技改：“就是都给它拉上大车
。
。。。把两个高程整合，，，，互相挪一下
，，整个流程的能力就大了半号。。碎矿供矿皮带加大传动装置，，磨矿渣浆泵增型，，
，，旋流器增型，，尾矿串联渣浆泵匹配的电机加大功率，
，就可使它加大处理量，
，就是让它多拉点儿
。。。。要不是4000t/d碎矿车间的振动筛颠不动了，，还能多拉。。”目前1万吨/日规模选厂已经提上议程，，
，届时
，，
，处理矿量将提高至25000t/d。。长达近10年的技改持久战锻炼了一支过硬的队伍。。。。基于这样的背景，，就不难理解珲春紫金技改的深入人心和遍地开花
。。。

珲春紫金学会了任何时候都全神贯注并注意细节，，
，他们有足够的耐心寻找那些粗放的跑冒滴漏。。
。。他们把850 t/d浓密机修复启用，，废矿、、、除尘、、、物料、
、、地面冲洗这些不起眼的废水统统被收集起来打入12m浓密机。。经过系统处理，，
，，竟然每年能提出24.75公斤黄金，，
，，165吨铜
。。他们的旋流器筑坝可圈可点
，，，就是打破以往人工机械筑坝的传统模式
，
，，，利用离心力甩出尾渣水分，，，直接筑坝。。。每年节省外取沙石费用84万元。。。回水零排放更是一劳永逸，
，，，回水越用越浓，
，，药剂越放越少
。。。。整个系统用水是处理矿量的2.4-2.7倍，，，
，年处理570万吨以上矿量，
，，，尾矿浓度可达28-31%。
。。。压吸的魅力远超泵的吸上
，，，，尾矿回水泵改压吸，，，每立方降低0.02千瓦（度）电耗。。
。。珲春紫金本是用电大户
，，，
，今年硬是把0.99以下公率因数提高到了0.99以上，
，
，，获得珲春市电力部门5万元奖励
。。
。宋元利介绍说：“工艺补偿、、、、集中补偿、
、、、动态补偿、、、就地补偿等降低能耗。。。动态补偿原理就好比老虎口，
，一咬石头，，力气就大
；力气一大，
，，，功率就大，，，，无功功率也跟着大。
。。。而无功功率是没用的功，，
，动态补偿就是补偿瞬间无功，，，，达到节省电力目的；工艺补偿就是整个选矿系统都得按关联考虑，
，
，，或连锁或停机。
。一条生产线设备停机，
，就影响到另一条
。。以前有关联没控制，，这台设备停下来，，，，那台设备还在运行，，，
，造成不必要损失。。。现在进行pLC连锁控制；吨矿电耗从去年的29.316度已经降到28.937度
。。
。。”

在珲春紫金能见到很多能工巧匠，，，他们历练出的职业素质叫人佩服。。。他们的创造性劳动形成一种习惯，，，习惯成自然，，很多不经意的物料节省、、修修补补、
、随手拈来的一些自制件，，，，效益却是立竿见影的。。比如，
，通过改造球磨机排风口的进矿弯管和排放弯管，，，，矿石处理量显著增加
。。。原来处理矿量每小时在100立方米左右，，现在达到105-108立方米；很多部件自行优化改装后，，，比原配还理想
。。圆磨螺丝进口不敌国产，，，，进口螺丝淬火刚性太大，，，，一绷就折；而国产柔韧性好
，，使用周期更长。
。
。进口千元一个螺丝，，，国产200-300元即可；进口圆磨8万多元，，国产仅1万多元，，就是少用几天也是合适的。
。。这种常年易损件，，
，，两个月就一套。。一年下来就省不少钱。。。
。以振动筛部件、、砂泵旋转部件、、过流部件
、
、
、球磨机衬板等配件为代表的优化族群，，，，磨损周期均得到提升，，，，成本也跟着降低。。上半年累计节约采购成本40.389万元；回收废钢铁实现销售收入183.7万元，，节约利率电费奖励38.64万元。。为整体技改起到推波助澜的作用。
。。
。在这里需要强调的是，，珲春紫金不是传统意义上的精打细算
，，，而是思路和方法的革新，
，比如提升振动筛寿命，，，，却是从研究矿石性质变化为切入点的
。。
。由于矿石细度增加，，，筛底被矿石粘住，
，，，影响到网眼密度，，继而影响到使用寿命。。。尽管这款产品以“筛子王”称雄，，但是经过珲春紫金大刀阔斧的自行设计改造，，成为适合本土矿石特性的新一代“筛子王”。。。

这里是一座技术人才的蓄水池，，
，，计划经济时代积累了一批技术骨干。。。如今随着集团的发展调往各地，，开枝散叶。
。。尽管如此
，，，机电方面的技术力量在全集团还是最强的。。很多时候维修配件没有现成图纸
，，，，但是只要对方说明要求，，师傅们全能琢磨出来。。
。翻开机加工班组记录本，，，
，大到几十万元的球磨机高速轴，，小到2-3万元的脱水电机轴
、、
、、打包机的皮带滚筒等轴类，，，一项项维修记录非常详细。
。杨春生师傅随手搬起一个轴套说：“自个加工个轴套，
，，镶上去就行，，，，重新配套就跟新轴一样。。加工很复杂的棒条筛偏心轴也能车，，，，两头车好就能节省十几万元。。
。大轴节省5-6万元是很平常的事。。。”听杨师傅表白，，真有点“难者不会，，，，会者不难”的感觉
。。
。今年为了延长设备保养时间，，，，机电厂做了大胆尝试——实行设备日点检制。。日点检就相当大夫查房，，有病治病，，，
，没病防病。
。。。过去维修人员很少到现场巡查，，只有月度检修才到现场或设备坏了报修
。。。。日检点制施行以来，，维修组上班的第一件事就到现场巡查测温。。一日三检
，，，不会等到设备磨坏再修。。。一旦电机显示发热等异常
，
，，就会及时“打针吃药”。。。。日检制实行仅两月，，，检修周期整整延长1个月。。。机电厂厂长张善建说：“日点检制带来了维修观念的变化
。。维修已经从‘治病’转为‘防病’，，，，预防为主的观念日益深入人心
。。”记者问到以前检修需多少时间，，，杨春生感慨道
：“以前经常半夜被电话叫醒
。。。夜间出诊两元钱加班费，，，一个月下来就拿了300-400元。。
。粗算了一下，
，竟然加班100多小时。。你说多不多
？
？？”

翻开实行日点检制以来的“病例簿”
，，，
，每日必做“三检”：一是听声音，
，，，二是查水路
，，三是量温度
；每台设备专人专机负责，，提升了预见性维修技能和水平。。
。为了提早发现故障，，
，维修组加强了预防性试验
，
，，，如高压设备承压试验、、、定时保护试验等。。
。今年处理在萌芽状态的设备故障明显增多，，，，停车检修明显减少。。
。张善建说：“今年经济责任制罚的部分加重，，
，，假定检修正常率超过90%，，，奖励最多也就50元；但是罚的却是奖励的10倍，，，，最高到500元
。。。
。一旦发生设备事故，，，，就要一追到底
。。为了责任到人
，，维修两人一组，，
，，职责分明。。。有承担主要责任的，
，，也有承担次要责任的。。。。今年普遍罚百元较多，
，，但罚多并不证明工作比以前做得差，，
，，而是制度更严格。。”“保增长”确实要求维修组防范于未然，，对自己分管的设备做到了如指掌。。他们很擅长总结，，，也很擅长传授技艺。。。比如圆磨水平轴的温度最高不能超过48度，
，，基本在43-44度左右；振动筛负荷比较大，，轴承温度60度算正常，，
，70度就该上油了；球磨机动静大了
，，可能是齿轮间距小了；像减速机、
、、皮带轮
、、
、衬板等直接观察就能发现裂痕和塌陷。。
。。特别是临近“到寿”的一些部件，，，，更是加密观察，，，随时调整护理
。。。上半年主要选矿设备实际运转率91.98%，，，有效利用率达到96.71%。
。在维修师傅眼里，，，，与设备的博弈没有止境。。