“表彰其在有色金属提取冶金领域的技术创新、
、工业运营和教育方面所作的创造性贡献。。。。”一句横跨太平洋的简短获奖评语，，为一位中国科学家四十八年的探索写下了注脚。
。

近日，，
， 这行文字随同一则重磅消息
，，在美国矿业、、冶金与石油工程师学会（AIME）官网悄然上线，
，雪中云首席科学家蒋开喜获2026年詹姆斯·道格拉斯金奖，，成为首位获得该奖的中国学者。。。。

这一以19世纪采矿冶金巨匠詹姆斯·道格拉斯命名的奖项
，，自1922年AIME设立以来，，，一直被誉为全球有色金属冶金领域的最高荣誉。。它的历届得主名单，，，，就是一部世界冶金技术发展史。。。
。

近百年来，，，，这部史册上第一次刻下了中国学者的名字。。。。

同一时间，，，，蒋开喜还获评AIME下属美国矿物、、金属和材料学会（TMS）提取与加工分会（EPD）评选和颁发的“EPD杰出讲师奖”。。双奖齐落，，，，不仅是对他个人四十八年科研生涯的肯定
，
，，也标志着中国在复杂金属提取领域的技术和理念，，
，，已然获得了世界的回响。。
。。

“这份荣誉不属于我个人”，，，，蒋开喜表示，，，
，“它属于许多在有色金属冶金领域坚持创新的中国科学家，，，，我仅仅是他们之中一员。。。。”

内心的激动却也是真的，
，他对团队坦言：“这说明我们走的路，，是世界认可的路，，，我们为世界有色冶金科技作出了中国的贡献。。。”

与金属元素对话的极简哲学

蒋开喜的科研之路，，，
，始于1978年
。
。。那一年，，，15岁的他跨入东北工学院（现东北大学）的校门，，，自此与冶金工程结下不解之缘
。。。。

“当时并没有多么崇高的理想，，，‘有色金属冶金系，，，重金属冶炼专业’这几个名词，，，，我哪个都不明白
。。”蒋开喜回忆道，，，，“当时就是简单地听从教学安排，，，让学什么就学什么，，学着学着成绩好了，，，，就来兴趣了
。
。”

研究生毕业后，，他进入北京矿冶研究总院做科研，
，，1990年赴德国亚琛工业大学攻读博士学位，，，，1995年回国继续做科研。。二十多年里，，，
，“学习-工作-再学习-再工作”不仅使他打下坚实理论基础，，，也让他有机会系统观察世界有色冶金技术的前沿。
。
。。

但他心里始终装着一个问题：中国有色冶金工业，
，，资源利用率平均只有35%，，高能耗、、、高污染，
，，能不能从根上改变？
？
？
？

答案，，
，藏在他1996年底的一次“较真”里。。
。

江西拥有我国第一座现代化闪速炼铜厂。
。1980年代，，我国以日本某冶炼厂为样板，，，，全套引进了当时全球领先的技术装备。
。。。其中有一套处理砷滤饼的工艺—先把阴极铜熔成铜粉，，，制成硫酸铜，
，再用它置换硫化砷
，，然后空气氧化、、、二氧化硫还原……流程冗长复杂，，，成本高昂。。。

这套工艺在日本能跑通，，，是因为该冶炼厂隔壁就是一家镍精炼厂
，，，
，有现成的含杂质铜粉可用
。。。而江西的冶炼厂没有，，，，于是他们把好铜熔成铜粉
，，再做成硫酸铜。。

“照猫画虎，，，，生搬硬套。。”蒋开喜后来这样评价。。。。

1996年底，
，，他在研究阴极铜质量问题时，，偶然撞上了这套工艺，
，，越看越不对劲
。。

“10多年了，，竟然没有人质疑过。。”他把自己关进资料室，，查阅海内外文献，，，反复推演，，，方案浮出水面：不用铜粉
，
，不用硫酸铜，
，直接用加压氧气把砷氧化成五价
，
，，，再用二氧化硫还原，，三氧化二砷就能直接结晶
，，随后进行了近两年的实验研究，，，取得了突破性的进展。。

1998年，
，，，他在昆明举行的第三届湿法冶金国际学术会议上发表这项成果
。。
。经过近十年的完善和推广，
，这套“砷滤饼加压浸出技术”已成为国内铜冶炼含砷废料处理的主要标配工艺。。

这项技术后来获国家技术发明二等奖
，，更重要的是
，，，，它催生了一个思想的诞生。。
。

“我一直在想，，，，我们到底在追求什么？？”蒋开喜说，，“其实就是一句话：做有用功，，不做无用功。
。。”

2000年前后，，他把这个思想凝练成一个名字
：“最小化学反应量原理。。”

原理的核心
，，朴素得不像一个学术概念：在金属提取过程中，，，应尽最大可能使必要的化学反应最大化，
，，同时使有害和无用的副反应最小化——辅助材料最少化
，，，反应高效化，，
，
，装置小型化
，
，
，能耗最低化，，，废弃物最少化。。

最终实现绿色、、高效、、、、低成本。
。。

“就像人总想用最小的付出，
，获得最大的收获。。。。”蒋开喜这样解释，，，，“我们搞冶金的
，，目标也一样。。”

原理有了，，
，，技术随之而来。
。
。。他带领团队发明了可控加压浸出技术，，，，原创了锌镓锗同时提取的加压浸出工艺，，研发了红土镍矿逆向浸出、
、、、复杂钼精矿湿法冶炼等一系列绿色高效新工艺。。。。其中
，，，
，锌精矿加压浸出技术让原本“非请自来”的黄铁矿在反应过程中保持沉默，，废渣量下降超过70%
，
，
，，还给从渣里回收黄铁矿创造了条件。。

在复杂氧化矿领域，，
，他又提出“能选则选、、能冶则冶
、、、、选冶互补”选冶联合的技术思想，，，发明复杂氧化矿选冶新技术，，支撑了多个大型重大矿冶项目开发。。。。

全球公认难处理的云南汤丹氧化铜矿，
，他研发“氨浸—浸出渣浮选”新工艺
，，，
，建成了两座示范工厂；秘鲁氧化锌矿，，，他首次将还原挥发工艺带入工业应用
；世界第二、、、、亚洲最大的新疆和田火烧云氧化铅锌矿，，他制定的冶炼工艺方案，
，，，让三家设计院在初步设计阶段全部转向。。。。

“我不是在‘发明’什么，，”蒋开喜说，，，，“我是在读懂金属的语言，
，找到与它们相处最有效的方式。。。”

德国亚琛工业大学Bernd Friedrich教授认为：“蒋开喜擅长对实际应用进行理论分析。。
。他提出的原理不仅优化了提取过程
，，，
，更改变了我们看待资源利用的方式
。。。”

矿山寻径的低碳智慧

2019年，，，，蒋开喜加入雪中云
，，，
，担任总工程师
、、首席科学家。
。
。

从研究院到企业，，，，有人不解。
。他只说了一句：“这里能把技术变成现实。。。”

在这个全球化平台上，，，
，他的技术理念得以在更广阔的天地中验证与发展
。。。他频繁往返于中国
、
、
、哥伦比亚
、、塞尔维亚、、、、塔吉克斯坦
、、、刚果（金）等项目现场，，，，将理论工艺与当地矿石特性深度结合
，
，，使紫金全球矿山的开发更加高效、
、、、清洁、、
、节能。。
。

“资源开发技术没有标准答案，，
，只有最优路径。。。。”这是蒋开喜的信条。。这种因地制宜的技术理念，，，，使他总是能够把资源特点与当地各种条件进行最佳组合，，，
，获得理想的开发效果。。

面对塞尔维亚佩吉铜金矿含金2-5克/吨的硫精矿。。直接氰化不行，，，，焙烧氰化不行，
，，热压预氧化也不行——金收不回来，，，硫用不上，，成本高
，，，废弃物大
。
。业内专家判了“死刑”。。

蒋开喜却说：“可以炼。。”

他提出的方案是：硫精矿直接熔炼，，，用硫化亚铁冰铜富集金、、、银、
、、
、铜，，
，同时产出硫酸。。新工艺清洁高效，，
，仅用约0.5克金作成本，，
，，就能让1.5至4.5克金变成纯利润
。。。。

“后来我们查文献，，，，发现19世纪美国芝加哥一家公司记录过类似思路
，，，，用熔炼法处理黄铁矿型金精矿
。。”蒋开喜说，
，，“但氰化提金发明后，
，成本更低，，这条路就没人走了。。”

一百年后，，，，他把这条路重新走通。。。

更为关键的是，，他提出不加铜精矿，，仅用黄铁矿独立熔炼。。。试验效果出奇得好——金富集了，
，，，有价金属回收了
，
，硫的利用率远高于热压预氧化和焙烧，，，而且不耗能
、、、零碳排放，，，
，余热还能发电
。
。
。。

同行评价：这可能是未来低品位含金资源利用的主流技术。。
。。

西藏玉龙铜矿，
，高寒缺氧。。蒋开喜研发的“强化浸出”技术，，，
，抑制可溶硅，，提高铜浸出率
，，，建成了我国首座高寒高海拔万吨级湿法铜厂，，，为助力西藏建设国家清洁能源资源接续基地，，提供了新的技术支持
。。
。。

青海盐湖，，，萃取提锂卡在了工程化关口。
。。。法国人的离心萃取器方案报价4个多亿
，，，，蒋开喜和中科院青海盐湖所李丽娟教授合作，，，仔细分析萃取动力学特征后，，
，力排众议
：不用进口离心机，
，
，，用混合澄清器。
。
。

他带着团队对传统设备进行结构创新
，，，，硬是在不稳定、、高含固的复杂工况里
，，，，把萃取系统跑通了。。整条万吨级生产线，，
，，总投资仅1.8亿元——不到进口设备报价的四成
。。

全球首条大规模卤水萃取提锂生产线，，在青海建成，，，，年产高纯氯化锂1万吨，，
，，开创了盐湖提锂的全新技术门类。
。。。

锂提取、
、碳中和冶金工艺
、、延长回转窑寿命、、、砷渣无害化处理、
、、、阴极铜质量改进
、、铂族金属（PGM）回收……

他让复杂矿石变得“听话”
，，这种能力的背后，，是对矿物特性的深刻理解和对工艺过程的精准把控。。

2024年1月
，，蒋开喜成为党中央、、国务院首次授予的81名“国家卓越工程师”之一
。
。。

加拿大英属哥伦比亚大学David Dreisinger教授说
：“蒋博士的工作促成了许多节能和低碳工艺以及新颖设备设计的发展
，，，在有色冶金的工业应用等方面作出了杰出贡献。。”

严慈相济的师者本心

“对年轻一代来说
，，，这是一种激励
，，让我们看到坚持高质量研究的价值与意义
。。。。”得知蒋开喜获奖，，，他的学生们意识到科研不仅是个人兴趣，，，更是一种责任——要在国际舞台上发出自己的声音。。。

除了企业科学家，，蒋开喜也是福州大学紫金地质与矿业学院的教授，，“EPD杰出讲师奖”的获得，，就是对他“传道，，授业，，
，，解惑”成就的无上肯定
。。

在学生眼里，，，，他是“严慈相济”的人。。他的严格，
，源于对科研的敬畏，，，，他的慈爱，
，，
，则体现在对人才培养的执着。。

“蒋老师的严厉，，，，对事不对人。。批评完了还会继续培养你，，，，绝不放弃。。。
。”一位早年被他批评过的学生回忆。。那时候他念硕士，，，，喜欢打游戏，，，，论文拖沓，，，被蒋开喜叫去谈话。。当晚，
，蒋开喜去宿舍找他——门一开，，，
，人还趴在电脑上
。。。

被“抓现行”的学生后来跟人说
：“那几天难过得吃不下饭
。
。”

毕业后他想去做计算机，，，蒋开喜说：“你留下，，，
，我们专业也需要做模型化、、做数据库。。。。我给你找一位计算机系的导师，，，博士题目可以做这个方向。。。”

他留下了。
。。。如今，，，已经成为有色金属冶炼领域的顶尖专家，
，，，自己也带博士生。。

“因材施教，，，”蒋开喜说得很淡，，“我看人还算准，，，，不会放弃任何一位有天赋的学生。。。”

“他有一种能力，，
，”紫金技术团队的石瑀说，，，，“能把不可能变成可能。。。”

“金精矿单独造锍捕金工艺”是另一个例子。。。。当时业内共识
：只有高品位冰铜才能有效捕金。。
。蒋开喜不这么看。。。他从渣、、、锍两相的微观结构出发，，，认为铜品位不是决定性条件。。
。。

“大胆假设，
，小心求证
。。”他亲自指导设计实验。。

结果出来了——即便极低铜品位的熔锍，，，捕金能力依然优异。。

团队成员曾困惑于一个现象：小型熔炼试验，
，渣含金总是“忽高忽低”。。蒋开喜听完数据，，，没有急着下结论，，，而是耐心解释道：“我没有任何可能性把渣含金从0.5~2g/t‘捡’出来，，，
，相反各种不精细的试验操作很可能把少量的冰铜颗粒混杂于炉渣中，，
，
，从而导致渣含金的波动。。。”

几句话，，所有人豁然开朗。。。

他的学生
、、、矿冶科技集团冶金所副所长刘三平，，，，如今已是享受国务院政府特殊津贴的专家。。他说：“蒋老师能把难以理解的原理和复杂的工艺，，，用最简单的话讲透。。。跟他干活，，，心里有底。。。”

但他也有底线。。有学生汇报数据，，，
，只罗列不分析，，被当场批评：“科研容不得马虎，，，不思考等于白做！！！！从我们口中讲出来的每一个数据、、
、、每一个结论
，
，都要有依据
。。”

这种“技术洁癖”，，如今已是团队的文化基因。。。
。

也正是这种对数据的敬畏、、、对结论的审慎，，，构成了蒋开喜最常对年轻人说的那番话的底色，，那是在一次团队内部交流会上
，，，，有人问他：什么样的科研工作者值得尊重？？？？

他声音不高
，，却一字一顿
：“只要你认真做研究，，，，试验数据不造假
，，对自己的研究不过分夸张吹牛，
，，，你就值得我们尊重。。。。我们必须杜绝社会上普遍存在的急功近利的‘浮躁’，，潜下心来把工作做扎实。。只有这样才能做出实实在在的成绩，，实现真正有意义的科技创新。。。”

会议室很安静。。。在座的年轻人后来回忆，，，，那几句话，，，，比任何技术指导都更让人记住。。

蒋开喜带研究生三十多年，，，培养了30多名硕士博士，，，已有7人享受国务院政府特殊津贴，，，2人获“万人计划”领军人才称号。。
。

“我们这代人，，，经历过技术被‘卡脖子’的年代
。
。。”蒋开喜说，，
，，“所以更清楚：核心技术
，，是绕不过去的。。”

“现在要做的
，，就是培养更多能继续往前走的人。。”

结语

从1978年坐上那趟开往沈阳的火车，，，到2026年站在世界冶金界的最高领奖台，
，，，蒋开喜走了48年。。。

主持200多项由政府和行业资助的研究项目，，，
，发表200多篇技术论文和书籍，
，获得60多项授权专利
。。。有人说他是“一生只做一件事”的人。。。

他不否认，，也不居功。。“我没走弯路。。。。”他这样总结自己的职业生涯。。

“不是因为我聪明，，，，”他说，，，，“是因为我每一步都在想：我为什么要走这一步？？有没有更短的路径？
？有没有人走过
？？？他们走通了吗？？？
？”

想明白了
，，再走。。走得不算快，，，，但每一步都踩实了。。。

获奖后，，，，他的日程没有太大变化
。。
。依然每天到办公室，，
，，处理技术难题，，指导年轻人，，，
，审阅论文。。。。偶尔，
，会有学生或下属打来电话，
，请教一个复杂问题。。。。

他在电话那头，，一秒钟之内给出方向。。。

有人问他，，
，，为什么能做到？？？？

“因为这个问题我三十年前就遇到过了。
。”

这四十八年，，，，他把自己活成了一部会行走的冶金史
。
。

元素周期表是全世界共通的。。
。

但走通它的路径，
，，，可以有中国自己的答案。。。

蒋开喜的答案是
：把复杂留给自己，，，把简洁留给过程，，把清洁留给自然。。。

这条路，，他从中国实验室走向世界舞台。。

这条路，，
，他还在走。。
。